塑鋼門窗五金件沖壓件按產(chǎn)品來講，主要是沖裁和彎曲。桿類零件生產(chǎn)，在德國一般采用連續(xù)自動化線生產(chǎn)。
塑鋼門窗配件其工藝是：鋼帶開卷→矯直矯平→貯料→送料→沖壓→拋料→收件→彎曲→表面處理。生產(chǎn)線由開卷、矯直矯平、貯料、送料、沖壓、拋料、收件箱等設(shè)備組成。這種生產(chǎn)方法的特點是采用寬臺面中型機械式?jīng)_壓機，使用多工位連續(xù)自動進模，而且送料步距大、精度高，所得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，成本較低。但自動線生產(chǎn)出的產(chǎn)品大多是直桿件；需要彎曲的產(chǎn)品，既可在線彎曲也可到單機上進行彎曲。這種方法，設(shè)備成本高，模具復(fù)雜，技術(shù)要求也高，但產(chǎn)品質(zhì)量好。
國內(nèi)門窗五金件生產(chǎn)，主要采用單機沖壓生產(chǎn)，主要工藝是鋼帶矯平→定長切斷→多臺單機沖壓。其特點是生產(chǎn)設(shè)備簡單、需用數(shù)量多，勞動力較多、效率較低，質(zhì)量不易穩(wěn)定，而且安全性差。彎曲件一般不容易實現(xiàn)在生產(chǎn)線彎曲，因此多采用單機沖壓生產(chǎn)或多機聯(lián)動。單機生產(chǎn)速度不高，而多機聯(lián)動的成本很高。但個別工件也采用多工位級進模，如鉸鏈件、直角件等。
此外，一些精沖零件，主要應(yīng)用于關(guān)鍵部位，如傳動器的齒輪、頂桿防誤操作器等，為保證精度，要采用精密沖壓。國外公司如ROTO、WINKHAUS等均采用精沖的方法一次成型，設(shè)備壓力在160~600t不等。
