目前國內行業(yè)內五金件的組裝也在進行自動化改造，執(zhí)手、傳動器、轉向角的組裝已進行自動化生產，自動沖壓、自動電鍍、自動壓鑄也在實行。自動化生產是未來的生產趨勢，既能保證產品的質量又能增加效率。大規(guī)模自動化升級的實現須有五金模塊化的前期鋪墊，只有五金先模塊化減少產品種類，增加產品適配性，才能低成本的自動化升級。以平開及平開下懸五金舉例，將結構追溯到最初的功能因素，分為：操作部件、轉向傳動部件、連接部件、轉動承重部件、鎖閉部件。
1、操作部件：
執(zhí)手執(zhí)手采取相同的結構、不同的外形生產，內開窗執(zhí)手、門執(zhí)手結構統(tǒng)一以現在的設計結構就可以實現，有些外開執(zhí)手都可以使用內開執(zhí)手結構，可以完全實現執(zhí)手的自動生產。
2、轉向傳動部件：
齒輪盒、連接桿、轉向角齒輪盒與連接桿采用螺釘連接，可以實現不同中心距的齒輪盒進行互換，防誤操作器孔設置在連接桿上。轉向角 : 在門窗的四個角都可以使用，起到傳動及鎖閉作用。
3、連接部件：
延長桿將各個不同的功能部件進行連接，具有不同的規(guī)格，以適應不同大小的門窗。通過以上整合再配以不同形式的拉桿模塊基本滿足內平開窗系統(tǒng)、外平開窗系統(tǒng)、內平開下懸系統(tǒng)、先下懸后平開系統(tǒng)、下懸系統(tǒng)、上懸系統(tǒng)、微通風系統(tǒng)、平開門系統(tǒng)、對開門系統(tǒng)、對開窗系統(tǒng)等常用系統(tǒng)，基本上占到相關市場上 80% 的份額。
塑料門窗使用五金采用成組技術和模塊化方法進行設計，可使小批量生產的部件實現大批量生產、減少設備臺數、減少模具開發(fā)量、實現模具小型化、級進化、實現高效率的專業(yè)化生產，企業(yè)的生產組織也有產品管理變?yōu)槟K管理，達到改善機構性能，降低制作成本。提高通用化程度，用較少規(guī)格的零部件組成多品種、多規(guī)格的系列產品，使產品多樣化，充分滿足用戶要求。進而機械自動化生產、降低成本、增加通用產品的盈利能力。在提升通用產品的基礎上再發(fā)展高端五金門窗系統(tǒng)，使塑料五金的范疇從傳統(tǒng)簡單的形式向功能性、通用性發(fā)展。
